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七台河矿业公司新铁矿选煤厂 精打细算降成本

七台河矿业公司新铁矿选煤厂切实加大“四个专项”整治力度，牢固树立“紧日子”的思想，紧盯关键环节，采取切实有效措施，努力降低洗煤成本。

他们坚持不断完善成本管理制度，由厂分管系统领导牵头，组织厂内部市场化、物管科等职责部门和各车间负责人结合生产实际详细核实成本数据，全覆盖修订设备消耗指标和各项单项材料指标，明确计划清单、审批程序、执行情况和现场材料存放管理考核标准，测算基础数据、消耗数据，准确核定定额，把材料成本指标合理下达到车间、班组和个人，做到人人参与成本管理。在实施过程中，他们坚持做到定额指标细、过程控制细、成本分析细。定额指标细，就是以定额成本为基础做好成本预算，以降低各生产流程环节的主要单项材料消耗为目标，抓重点、带全面，把成本细化到材料项目、每台设备；过程控制细，就是强化材料集中管理，健全材料使用原始记录，规范材料领取和发放交接程序，推行定物品、定位置、定标准、定程序、定责任管理，把材料细化到班班交接；成本分析细，就是详细分析成本，从预算完成到部件更新、物料使用、修旧利废等分项开展专题分析，查找不足、制定措施，杜绝不合理成本支出，实现事前有计划、事中有控制、事后有落实的动态管理。

针对介耗、油耗、捕收剂消耗等常用成本消耗情况，由厂内部市场化部门牵头，定期召开专题分析现场会，跟踪记录消耗情况，发现问题及时解决，帮助车间班组找出消耗超标的因素，堵塞班组在日常设备检修过程中物料领用、发放管理漏洞，规范物管科和车间保管员岗位日消耗记录，严格执行单项材料领用前新铁矿选煤厂一级部门审批程序，领用油脂、药剂、部件前必须经分管领导审批，再由物管科负责人现场认证后方可领用所需物资。

今年上半年，他们针对入洗原料煤质量变化波动频繁的问题，组织重选车间相关技术人员和岗位操作员共同跟踪排查、探索研究，进行铁粉比例调试试验，采取更换弧形筛板、在弧形筛面上焊接阻尼条、在脱介筛上增加洒水、合理控制入洗煤量四项措施，提高了脱介效果和磁选机回收率；坚持谁回收谁受益、谁修复谁得奖的原则，奖励各车间管理好、修复利用率高的班组和维修工，杜绝了浪费现象；坚持定期核对各种部件交旧交接程序，逐一核实库存材料，重点检查各车间库房“四账一表”、材料分类存放、安全设施等，及时掌握库存物资、油脂、备件情况，规范填写库存表，对物品摆放不规范的及时纠正、督促整改，堵塞管理漏洞。针对库存核实过程中发现有修复价值的轴承、管路、托辊、弯头等，制定修复利用清单，实行激励机制，把修复利用情况与工资收入挂钩，加强修旧动态监管和专项督查，对按时完成修复计划的车间给予奖励，对修复作出贡献的个人进行单项奖励，杜绝浪费、降低成本；发挥机加车间作用，能自制加工的管路和各种溜槽等部件全部自制加工，努力节约成本，使节支降耗取得了明显效果，提高了经营管理水平。