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双鸭山矿业公司东荣二矿 推行大型周转材料全生命周期管理有效控制成本支出

近年来，双鸭山矿业公司东荣二矿持续强化公司内部管理效能，深挖内潜，强化管控成本，重点抓材料费用控制，依托“物资供应信息化管理平台”，确定了“十种大型材料”进行量化管理考核，运用好“租赁制”手段管控成本，并执行成本结余30%转换为工资的政策，切实减少材料闲置占用及浪费、减少新品投用降低成本、有效提高周转复用率。

自推进大型周转材料全生命管理以来，该矿2023年租赁费计划780万元，实际发生620万元，结余160万元，其中新品投用降低120万元，转换工资12万元，旧品修复率提高35%；截至2024年11月末，该矿租赁费发生540万元，结余240万元，其中新品投用降低210万元，旧品修复率提高46%。

“信息化追踪”物尽其用

该矿通过推进大型周转材料“全生命周期管理”，全面杜绝现场闲置积压情况、停产停掘工作面占用，提高闲置占用材料调剂周转及“加工再制造”复用率，有效降低了新品投用的成本支出，让材料在“有限生命”里物尽其用，创造出最大经济效益。

该矿物流科依托“物资供应信息化管理平台”，有力提升管理质效，实现“十种材料”账卡一致，定位信息准确，维护状态明晰，并及时录入变更周转信息，定期现场盘点物资，各项维护维保记录详实，清楚掌握材料“在籍、占用、备用、闲置”等状态。他们本着“想生产之所想、急生产之所急”，积极与物资供应部门沟通协调，全力服务好生产一线，为煤矿安全生产做足后勤保障工作。

在各专业线积极配合下，该矿全面加强材料成本管控，严控系统工程建设、原煤生产等计划外增加各类材料的投用，科学设计、合理规划工程建设，并通过技术创效、经营管理实现节支降成，真正把“量”降下来。坚持技术经济一体化分析研判，持续强化生产组织设计，充分发挥“叁结合”研究作用，加强材料安装回撤施工标准，保障设备的安全运行状态，切实提高现场管理水平，突出精益化管理，实现周转材料“应撤尽撤、完好无损、周转复用”。

该矿物流科按照矿月份生产计划指标，依据“信息化管理平台”的数据，在生产调度会上提供材料数量及井下地点，如数家珍地说清说明不同材料的状态，现场对接材料数量及状态，交付生产队组使用，严格执行材料全生命周期管理办法，跟踪大型材料使用情况，调剂库存闲置、生产占用的材料，提高材料周转及循环复用，有效降低变动成本。

“租赁制考核”量化管理

该矿针对采煤、掘进生产使用的大型周转材料，详细制定《大型材料租赁管理及考核办法》，明确租赁材料种类，细化新品、旧品材料的租赁单价，依据材料现场使用状态及完好率严肃考核，强力推进周转材料交接与转移、租赁费用缴纳、损坏赔偿考核、结余转换工资等相关政策，有效与市场化、包机制及维护保养有机结合，深挖公司管理潜力提质增效。每一次工程施工完毕，周转材料严格执行“回撤交接单”制度，回撤队组、物流科、使用队组在交接单上签字，形成全闭合交接流程。

充分结合采掘生产实际，科学合理制定租赁单价。该矿考核管理组按采掘生产材料新品和旧品（旧品单价按新品的50%计算）的投入量，计算出大型材料总金额，按总金额的30%计算出材料租金，以计划工期计算出日租金，对工程提前的按日租金考核增加效益工资，对工程滞后的按日租金考核进行工资收购。皮带新品超出50米部分按新品费用的30%收取租金，轻轨、管材、重型钢轨枕、上托架、下托架、中部槽钢等在不超30米使用量内，当月不收取租金，在次月供给量中扣回，超出30米量后按新品原值的30%收取租金。

该矿月末对采掘各生产队组领取大型材料费用与月初计划、实际完成单成对比，租赁费超支部分由各队组管控工资承担，本着“省下来就是赚到”的理念，切实将结余部分（按节支总费用的30%）转化为工资，以经济杠杆的方式充分调动队组的管理积极性。机电厂加强修旧利废工作，对生产环节损坏、残破的周转材料进行修复，依据工程设计所需的材料规格、尺寸进行“加工再制造”。截至今年11月末，“加工再制造”的材料节省成本支出187万元。