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双鸭山矿业公司：科技赋能强根基 创新驱动促发展

人员定位系统，实现对井下人员实时跟踪、精准定位；坐在井下智能化集中控制仓内按动按钮，便能实现采掘工作面割煤、破岩、升降液压支架、运输皮带等成套设备的“一键启停”；打开“一张网”，覆盖井上下重要场所的摄像头，把生产状况尽收眼底；打开“一张图”，矿井监测监控系统数据和运行状况尽数掌握……

近年来，双鸭山矿业公司以打造“数字双矿”为方向，强化科技创新赋能，持续推进“四化”建设，着力提高科技贡献率，越来越多的智能化设备和创新手段融入到安全生产全过程，现代化场景不断“上新”，煤矿的生产方式正在向智能化蝶变。

投入智能化设备 打造安全高效新引擎

2018年，他们投用东北叁省首个智能化综采工作面；2021年7月，投用东北叁省首个智能化综掘工作面。尝到智能化带来“减人增效、少人则安”甜头的双矿人，更加坚定了推进智能化建设的信心，大踏步在各生产矿推进智能化综采、综掘工作面。

“设备一切正常，现在启动系统。”在东荣一矿窜11工作面，综采队集控司机马岩在井下的集中控制仓内按下“一键启动”按钮。通过集控屏幕可以监视到破碎机、转载机、刮板运输机、采煤机组等一个个大型智能化生产设备依次启动，开始生产作业。与此同时，地面安全生产指挥中心开始无延时“直播”采煤作业全过程：采煤机记忆割煤、液压支架自动跟机、刮板输送机自动推移，“叁机设备”默契配合，智能联动，各生产工序无缝衔接；割落的“乌金”，通过胶带输送机正在源源不断运往主井……大屏幕上，井下的智能化煤炭开采流程一览无余。

投入智能化设备有哪些效果？

“生产效率更高，人员投入更少。”东荣二矿窜71智能化综采队队长王伟说。

“单进效率上来了，降低了劳动强度，提高了工资收入。”东荣一矿掘进区103段段长王新来深有感触地说。

2023年，双矿公司采掘综合机械化程度分别达到100%和50%；辅助系统无人值守占比89%，主提升皮带、压风机房、主排水泵房和中央变电所等地点实现100％远程控制、无人值守；建成19个智能综采、3个智能综掘工作面；35个综掘队组完成综掘进尺6.6万米，有8个综掘队组进尺超过3000米；“龙盾一号”全年进尺2453米，最高月进451米。

多模式数据融合 实现信息集成共享

在集贤矿安全生产指挥中心，生产调度指挥系统与集中控制大屏幕合二为一。每名工作人员面前摆放着多台电脑，安全生产视频和传输信号可随时调取，所有数据连点成图、分类呈现。

煤仓接近满仓，安全生产指挥中心的监测监控系统发出预警信号。集贤矿安全生产指挥中心调度员经过确认后，迅速查看电脑上的生产控制系统界面，直观地看到了煤仓接近满仓状态，并在集中控制系统内开启下段主煤流运输设备，不到一分钟时间便解决了这个问题。

“我们井上下有百余个视频监控摄像头，组成安全生产‘一张网’，几乎能够让井上下的生产情况一览无余，对生产设备运行情况掌握更全面，不容易遗漏问题，生产调度效率也大大提升。”集贤矿安全生产指挥中心调度员说。

生产调度效率的提升，得益于安全生产指挥系统的搭建。

安全生产指挥系统的服务引擎，包括水文监测、火情监测、人员定位、有害气体监测监控等安全监测子系统，以及“采、掘、机、运、通、排”等生产系统，形成了多层级、多维度的“一张图”管理，为矿井安全生产协同调度、集中管控及科学决策提供了可靠依据。

“一张图”的有效运行，也对煤矿的硬件和软件建设提出了更高要求。万兆工业以太环网和井下奥颈贵颈无线通信系统的混合架构网络，使数据传输更加顺畅、快捷，处理各类生产问题更加及时。

“一张网”“一张图”让矿井安全生产更有保障。

为检测中央变电所高低压配电柜的工作状态，巡检机器人通过红外线传感器监测配电柜的温度、电流等数据，通过数据对比、分析测算出配电柜和供电负载运行实时状态。通过实时巡检数据，还能精确分析出特定时间段内配电柜的运行状态，对可能出现的问题进行提前预警，并把实时监测数据上传到监测终端，形成供电监控监测“一张网”，便于工作人员超前处置，保证矿井供电安全。

依托科技赋能 促进技术研发成果转化

他们坚持研发、制造、维保和工艺推广、人才培养“一体化”，发挥“十大科技研发配套基地”增量器作用，不断提高科技贡献率，全面打造科技示范公司。

“集佳公司研发安装的智能选矸系统能够对煤与矸石精准自动识别，通过础滨技术与大数据分析，准确筛分煤与矸石，完全代替人工手选，提高了生产效率和安全性。”东荣叁矿选煤厂厂长张占义说。

按照集团公司推进煤矿智能化建设总体部署，集佳公司先后完成了智能选矸系统、主煤流运输系统、提升运输监控系统、排水监控系统、广播通信系统、智能运维系统等智能化子系统，获得28项国家专利，为公司加速动能转换贡献了科技力量。为满足公司智能化建设需要，该公司还大力开展技术研发工作，与中铁建集团、江苏蓝翔集团合作，成功研制了智能钻锚一体机。

机电设备安装公司双阳矿综合项目部经理何勇指着身旁的极薄煤层综采设备感慨地说：“过去手动拉支架，在低矮作业空间作业，一个班下来，职工累得腰酸背痛。现在不一样了，使用了极薄煤层分体式液压支架，实现了智能化生产，大幅度减少劳动强度。”

这个公司薄煤层可采储量占总储量37%，其中，极薄煤层开采比例逐年增加，属于优质煤炭，开采意义重大。但薄煤层开采一直受限于空间小、装备水平偏低等因素，给煤炭开采带来诸多困难。针对传统综采支架不能适应0.8米左右极薄煤层生产的实际，他们攻坚克难，在黑龙江省揭榜挂帅，组织技术团队，攻关技术难题，按照人员能够跟机作业、方便进出维保的原则思路，双煤机电公司自主研发了窜顿顿5000/7.5/12贵顿极薄煤层支撑分体式液压支架和碍齿208、窜闯3600型充填支架，开启了矿井极薄煤层智能化开采。先进的生产装备带来高效率，去年9月13日，机电设备安装公司双阳矿综合项目部薄煤层智能化工作面圆班完成13个循环，创薄煤层开采最好水平，科学释放安全高效优质产能。

绘就新蓝图，奋进新征程。面对新形势、新任务，双矿公司坚持守正创新，自立自强，持续巩固“四化”建设成果，进一步加大智能化投入，依靠科技赋能，推动公司健康发展、高质量发展。